包装印后技术更加科学实用。包装性能和效果发生了显著变化。比如过去在包装表面打蜡和层压已经逐渐取代表面凝胶化(喷涂处理)，这是因为打蜡表面光泽度差:单面复合容易导致包装产品在层压过程中翘曲变形。双面涂层的使用给下一道工序的切割带来了一些困难。
包装材料的持续更新
包装设计质量在很大程度上取决于包装工程材料的性能。没有好的包装进行材料，就没有好的包装公司产品。新包装结构材料和新包装信息技术是包装以及企业或科研院所的首要目标追求。现在我们很多新产品和新工艺都需要新的包装材料来配合，才能达到一个良好的包装效果。
在正常出产的情况下预压轮要正确的运用，预压的压力一定要满足不能过大或过小，纸箱出售，预压轮压力一般操控在纸板厚度的一半左右为佳，压线的深度依据纸质进行恰当的调整。
为更好的处理纸板爆线问题，可以依据本公司运用的纸张进行预压轮和压线轮的改造！如预压轮可以采用优力胶加钢制材料制作，也可以在预压轮上做压线凸点，纸箱定制，能更好的辅佐压线作用。一同，压线轮也是相同的改造形式：压线凸点的高度和宽度要适合本工厂的用纸情况，如工厂运用纸张低克重的比较多，那么压线轮的宽度就不能太窄，相对要宽一些。
纸箱包装厂在出产过程中会遇到一个头疼问题，便是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。怎样快速找到处理办法是刻不容缓的事情。
进步抗压强度及防潮性能，然后减少塌箱率。别的还一点厂需求进步粘合强度，添加淀粉糊的固含量，通过下降上胶量进步纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。
包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题出产运用应留心以下几点：
1.要控制好原纸的运用
查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假如原纸表面施胶差，纸箱，吸水性就会偏高，很简单受冷库低温，湿润的环境影响，导致回潮，纸箱订做，变软，收拾抗压强度下降。
2.出产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不行过多，由于水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。
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